Es gibt Frantoio und Frantoio
Zertifizierte Excellenz
kontinuierlicher Zyklus
Wollte man bis vor wenigen Jahren Qualität im Öl durch Pressen in modernen Durchlaufpressen statt in Steinmühlen, so reicht das heute nicht mehr aus…
…ma non solo. … aber nicht nur.
Sie müssen eine weitere Wahl treffen, wenn Sie nach modernen Durchlaufpressen suchen, die jedoch Maschinen der neuesten Generation verwenden.
Um das Beste zu bekommen
Aus diesem Grund präsentieren wir jedes Jahr die neuesten technologischen Innovationen der Ölwelt, um das Höchste an Qualität für unser Öl und das unserer Kunden zu erreichen.
Unsere Wahl…
Reinigungs- und Waschsystem mit Durchlauf von sauberen Wasser, Zerkleinerer mit der Möglichkeit, die Zerkleinerungsgeschwindigkeit der Oliven zu variieren, Thermokonditionierungsmodul, um die Temperatur um 10 Grad zu senken, wenn die Temperatur bei Erntebeginn noch zu hoch ist, Kneter mit konstanter Temperaturkontrolle. Möglichkeit zwischen 2-Phasen und 3-Phasen-Zentrifuge zu wählen, Filterung mit Zelluloseblättern und Lagerung unter Argon.
Traditionell oder entkernt
Traditionale Pressung
Die Oliven gelangen zunächst in Maschinen, wo die Reinigung erfolgt Reinigung und die Wäsche, letztere ist mit einem Wasserumlaufsystem ausgestattet. Dann werden die Oliven gehäckselt mit einem Messerbrecher Mit einem Inverter, um die Umdrehungen und die Zerkleinerungsgeschwindigkeit der Oliven zu variieren, dank derer wir je nach Oliven und ihrem Reifegrad auf den flüchtigen Teil (Aromen) und den aromatischen Teil (leicht, mittel, intensiv, fruchtig) eingreifen können, abhängig von der Art des Öls, dass wir erhalten möchten. Nach dem Zerkleinern der Oliven gelangt die Pasta, bevor sie in die Knetmaschine kommt, in ein Konditionierungsmodul der Olivenmasse, die gekühlt und auf eine Temperatur von 18 Grad gebracht wird, wodurch eine Verringerung des Abbaus von phenolischen Verbindungen und/oder eine Erhöhung der Bildung flüchtiger Verbindungen in nativem Olivenöl extra erreicht wird. Die erhaltene Masse kommt in die Kneter wo sie ca. 20/30 Minuten bei einer kontrollierten Temperatur von 24 bis 28 Grad bearbeitet wird. Dank dieser Kneter letzter Generation kommt die Masse nicht mit Sauerstoff in Kontakt und haben somit keine Oxidation. Wenn die Masse bereit ist, kommt sie in die Zentrifuge. Die Ölpresse verfügt über 2 Zentrifugen, eine mit 2-Phasen, die andere mit 3-Phasen. Die 3-Phasen-Zentrifuge trennt den festen Teil (Trester), das Öl und das Wasser. Mit dieser Maschine letzter Generation sind wir in der Lage, selbst kleinste Olivenmengen optimal und mit wenig Wasser zu bearbeiten, ohne Ertrag zu verlieren, um so ein reineres Öl zu erhalten. In der 2-Phasen-Zentrifuge werden der feste Teile (Wasser und Trester) und der „ölige Most“ durch das Arbeiten ohne Wasser getrennt, wodurch wir polyphenolreiche Öle mit einem entschiedeneren und intensieveren Geschmack erhalten. Von hier gelangt dann das Öl zum Seperator der wasserfrei arbeitet und die Aufgabe hat, das Öl von evtl. Verunreinigungen zu befreien. Anschließend kommt es zur Filtration mit Zellstoffkartons, mit denen wir alle Stoffe entfernen, die der Konservierung des Öls schaden würden. Damit endet der Zyklus.
Kernloses Pressen
Anstelle des Brechers haben wir auch einen Entkerner, der den Kern vom Fruchtfleisch der Oliven trennt. Mit dieser Methode erhalten wir ein Öl mit weniger Säure und besserer Konservierung. Wir sind sehr wenige in der Toskana, die diese Art der Pressung durchführen vor allem um neue Olivenbäume aus dem Kern zu gewinnen.